Сварочные аппараты и инструменты

Сварка волоконных кабелей производится с использованием специальных оптических сварочников, которые позволяют комплекс работ от совмещения свариваемых волокон до защиты сварного соединения. Современные сварочники являются промышленными роботами, снабженными автоматической системой управления. Состав стандартного сварочного аппарата:
·         Блок питания.
·         Электронный блок: материнская плата, преобразователь напряжения, блок дуги и т.д.
·         Механическая часть: электроприводы, каретки, канавки, оптическая система, печка для термоусадки и т.д.
·         Монитор (видеоконтрольное устройство).

Все аппараты имеют собственное программное обеспечение, уникальное для каждой модели. Интерфейс пользователя состоит из клавиатуры, меню и монитора. Меню всегда имеет два раздела, открытый — для пользователя и секретный — для сервиса. Секретный раздел меню закрыт паролем или комбинацией клавиш, он используется во время настройки сварочного аппарата. Современные сварочные аппараты подразделяются на три группы:
·         Сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине.
·         Сварочные аппараты с зафиксированными V-канавками.
·         Сварочные аппараты для ленточного оптического волокна.  

Процесс сварки:
·         Разделка оптического кабеля. Обычно включает в себя снятие внешней изоляции кабеля, затем снятие изоляции отдельных модулей. В каждом модуле, как правило, находится 8-12 волокон.
·         Очистка волокон от гидрофобного материала. Чаще всего используется бесцветный, либо слегка окрашенный гель.
·         На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня.
·         С концов волокон (2—3 см) снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом.
·         Зачищенное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол.
Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки).
·         Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка). В современных сварочных аппаратах юстировка происходит автоматически.
·         Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон.
·         Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком.
·         КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС.
·         Сваренные волокна укладываются в сплайс-пластину, кассету оптической муфты или кросса.